инжиниринг
Одним из приоритетных направлений деятельности компании является инжиниринг в области производства отливок деталей. Мы предлагаем полный комплекс услуг по подготовке литейного производства от проектирования и изготовления литейной оснастки любой сложности, до получения конечного продукта отливки детали. Потребителями нашей продукции являются такие предприятия как ОАО "АВТОВАЗ", ЗАО "Джи Эм-АВТОВАЗ", а опыт накопленный в данной области позволяет принимать участие в разработке и изготовлении оснастки для крупнейшего Российского предприятия в области авиастроения ЗАО "Авиастар-СП". В особо сложных проектах мы практикуем привлечение высококлассных иностранных специалистов, а за счет привлечения фирм партнеров мы готовы проработать возможность механической обработки отливок деталей любой сложности для получения готовой детали.

Хорошая модельная оснастка – залог успеха современного литейного производства. Ведь от того, насколько точно она будет выполнена, напрямую зависит качество производимых при ее помощи деталей.

Поэтому производство литейной оснастки требует применения новейших технологий и разработок, использования трехмерного программирования и высокоточных фрезерных станков. Все это наша компания предлагает своим клиентам.

Мы подберем оснастку из того материала, который будет необходим для осуществления вашего проекта. Наша компания обеспечит изготовление модельной оснастки с оптимальным соотношением цена-качество.

Модельная оснастка нашего производства отличается особой долговечностью, в зависимости от выбранного материала для ее изготовления, а также пожеланий заказчика. Она рассчитана до 50 000 съемов, в случае использования пластика.

Производство модельной оснастки начинается с создания трехмерной модели в одном из графических редакторов. После разработки информация поступает на станки, с помощью которых вытачивается модельная оснастка.

Нами предлагается изготовление модельной оснастки как для литья в землю, так и в ХТС. Производство ведется с повышенной точностью и в кратчайшие сроки. Изделия, выпускаемые нашей компанией, подходят как для ручной, так и для машинной формовки.

Мы производим модельные комплекты, включающие в себя стержневые ящики, причем ящики изготавливаются нами любой сложности, в том числе и со вставками. Для увеличения сроков эксплуатации комплектов применяются металлические элементы.

Кокильным литьем называют процесс получения отливок посредством свободной заливки расплавленного металла в многократно используемые металлические формы – кокили.

Формирование отливки происходит при интенсивном отводе теплоты от расплавленного металла, от затвердевающей и охлаждающейся отливки к массивному металлическому кокилю, что обеспечивает более высокие плотность металла и механические свойства, чем у отливок, полученных в песчаных формах.

Особенность литья в кокиль состоит в многократном использовании металлической формы (кокиля). Высокая прочность материала металлической формы позволяет более точно выполнять рабочие поверхности формы, что обеспечивает высокое качество литой поверхности. Благодаря высокой теплопроводности формы отливка быстро затвердевает.

Достоинства литья в кокиль:

  • возможность многократного использования форм;
  • возможность автоматизации труда;
  • хорошие механические свойства отливок, обусловленные их мелкозернистой структурой;
  • снижение припусков на механическую обработку;
  • снижение расходов на возврат литья за счет уменьшение количества металла на литниковую систему или ее отсутствие.

Недостатки литья в кокиль:

  • отсутствие податливости форм;
  • трудоемкость изготовления кокилей;
  • высокая стоимость кокилей.
  • плохая заполняемость формы при получении тонкостенных отливок с поднутреями;
  • опасность возникновения трещин на отливках.

Пресс-форма — сложное устройство для получения изделий различной конфигурации из металлов, пластмасс, резины и других материалов под действием давления, создаваемого на литьевых машинах

Пресс-формы применяют при литьё под давлением металлов и полимерных материалов, литьё по выплавляемым моделям, прессовании полимерных материалов. Различают множество видов пресс-форм: ручные, полуавтоматические и автоматические; съёмные, полусъёмные и стационарные; с горизонтальной и вертикальной плоскостями разъёма; с одной или несколькими плоскостями разъёма. В одной пресс-форме может одновременно формоваться несколько деталей (многоместные формы). Подвод материала к формующей полости осуществляется через литниковую систему: центральный, разводящий и впускные литники, а съём готового изделия — при помощи системы выталкивания. В зависимости от материала и требований к получаемой заготовке в форме поддерживают определённый температурный баланс. Для регулирования температуры формы в основном используют воду, пропуская её через каналы охлаждения.

Ввиду относительно сложного процесса изготовления и высокой стоимости пресс-форм, их использование в основном характерно для серийного и массового производства